遼寧省明山區(qū)2019捏合機(jī)機(jī)床發(fā)布會(huì)
摘要：本文簡述了BMC模塑料的混合原理，介紹了雙臂捏合機(jī)的三種攪拌槳葉的結(jié)構(gòu)與形式，推薦使用180° 單螺旋式和班布里（Banbury type）型式的槳葉更能適應(yīng)高強(qiáng)度的分散、高效率的混和、最少玻纖損傷的BMC模塑料的制備要求。
結(jié)構(gòu)，形狀相對(duì)較為簡潔，但具有最高的混合強(qiáng)度，最有效的剪切分散作用，正因?yàn)槿绱�，�?dāng)高強(qiáng)度混合引起物料過度溫升時(shí)，這種結(jié)構(gòu)的槳葉軸中央鉆有中心孔，可通冷卻水，降低物料的溫升。國內(nèi)的日資BMC工廠采用此類結(jié)構(gòu)，圖一中的捏合機(jī)名義容積600L，混合出料每釜達(dá)300Kg，配置了75Kw的傳動(dòng)電機(jī)，出料強(qiáng)度達(dá)到4Kg/Kw，超出中等強(qiáng)度混合器的范圍。一個(gè)混合周期大致在15～18分鐘。
電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
根據(jù)不同的使用目的，捏合機(jī)可制成常壓、真空及壓力型。
設(shè)備先從低速到高速再到低速！設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中切不可打開頂蓋觀察！加入料后，頂蓋應(yīng)上緊。
兩個(gè)槳葉速度不同，一般3：2左右,旋轉(zhuǎn)時(shí)，糊料在兩槳葉相切時(shí)受到強(qiáng)烈剪切擠壓拉動(dòng)和攪動(dòng)作用。有二個(gè)分散混合區(qū)：轉(zhuǎn)子之間相切區(qū)域和轉(zhuǎn)子外緣與混合室壁間的區(qū)域。適用于高粘度糊料，尤其適用于有片狀物料的混合。
根據(jù)出料方式不同，分為液壓傾缸出料、球閥出料和螺桿擠出型。
一般而言，捏合機(jī)按照所設(shè)計(jì)的輸出能力來分類：低強(qiáng)度（每Kw出60～120Kg混和料），中強(qiáng)度（每Kw出5～10Kg），高強(qiáng)度（每Kw出1～1.8Kg），國內(nèi)早期的BMC捏合機(jī)是沿用制筆工業(yè)的鉛芯捏合機(jī)，大多配制小的電動(dòng)機(jī)，一臺(tái)500升的捏合機(jī)配置7.5Kw的電機(jī)，混合強(qiáng)度明顯偏低，填充料的團(tuán)塊不能打碎，且必須的內(nèi)部動(dòng)力剪切也不可能發(fā)生，加入玻纖后往往產(chǎn)生悶車，玻纖不能被快速浸漬，只能延長時(shí)間，引起玻纖折斷。近年國內(nèi)不少BMC廠家新添置的捏合機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)配置是500升配30Kw的電機(jī)，滿足中強(qiáng)度的混合機(jī)的配置，與國外同類的500升機(jī)器配置25～40Kw電機(jī)相當(dāng)。這類新投產(chǎn)的捏合機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅縮短了捏合時(shí)間、分散質(zhì)量與混合效率大為提高。
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